Подбор параметров
Розничная цена
62 400
82 550
102 700
122 850
143 000
Количество ножек
Наибольший предел взвешивания (НПВ)
Габаритные размеры платформы


Весы для емкостей

Вес – это один из основных параметров производственного процесса. С его помощью можно контролировать количество сырья и готовой продукции. Постоянное усовершенствование оборудования предъявляет повышенные требования к точности нахождения массы. Вычислений данного параметра по показаниям расходомеров и уровнемеров уже недостаточно. Выход в том, чтобы определять вес напрямую, путем непосредственного взвешивания.

Существуют разные системы взвешивания. В более примитивных, частично заполненная емкость стоит на электронных весах, а оператор, ориентируясь на показания дисплея, сливает или доливает жидкость. В усовершенствованных - процессы автоматизированы. Точное определение веса, расход сыпучих или жидких продуктов и их последующее пополнение, изменение массы за единицу времени и прочие функции выполняются без участия человека.

Виды весов для емкостей

В зависимости от типа емкости и ее вместимости, применяется несколько видов взвешивающих устройств. Например, весы, встроенные в механический захват штабелера, определяют массу перемещаемых бочек. При необходимости, можно контролировать отлив. Грузоподъемность – до 300 кг.

Электронные паллетные весы предназначены для измерения массы контейнеров, емкостей, негабаритных объектов и грузов на поддонах. Они совместимы с гидравлическими тележками и вилочными погрузчиками. Для установки терминала, комплектуются выносной стойкой. Использование термобокса позволяет работать в холодных помещениях. Можно подключить выносной дисплей и оборудование с расширенными функциями.

Реечные (балочные) весы – аналог паллетных. Отличаются тем, что рейки между собой не соединяются, поэтому их можно раздвинуть на большое расстояние. Балки опираются на четыре тензометрических датчика. Устройство предназначено для взвешивания длинномерных емкостей и других предметов. Грузоподъемность – до 6 000 кг.

Весы платформенные, с настилом из нержавеющей стали, выпускаются в стандартном либо усиленном исполнении, с защитой от ударных нагрузок. Вариант с грузоприемным устройством из нержавеющей стали хорошо противостоит воздействию агрессивных факторов окружающей среды и потому часто применяется в химической и пищевой промышленности. Емкости ставятся на платформу с тензодатчиками. Грузоподъемность – до 5 000 кг.

Система измерения для крупных емкостей

Для больших емкостей на опорах предлагается особый вариант. Под опоры ставятся тензометрические датчики, после чего получается система для измерения массы продукта. Такие конструкции разрабатываются индивидуально, с учетом потребностей клиента. Конкретное исполнение зависит от условий эксплуатации, максимального предела взвешивания, количества опор и дискретности.

В любом случае, система весоизмерения состоит из грузоприемной платформы, универсальных опорных узлов и связующей рамы, тензодатчиков, управляющего весового терминала с кабелями. Подобное решение годится для крупных технологических емкостей любого типа: цистерны, резервуара, силоса, бункера, смесителя, бака и других.

Функции емкостных весов

В общем случае, стандартными функциями емкостных весов являются взвешивание, тарирование и суммирование. Если же говорить более конкретно, то, при использовании весовой системы:

  • В любой момент можно определить точный вес продукта в каждой из емкостей.

  • Расход продуктов постоянно контролируется, в нужное время делается пополнение, для чего подается управляющий сигнал на питающее устройство (шнек, пневмопривод, насос, регулятор заслонок).

  • При нескольких емкостях, подача продуктов дозируется автоматически.

Преимущества весов для емкостей

  • По сравнению с уровнемерами и расходомерами, весы обеспечивают более точное измерение массы.

  • Надежная работа. Безотказность при взвешивании, как жидких, так и сыпучих веществ. (Тогда как, например, уровнемеры, работая с сыпучими продуктами, могут давать неправильные показания из-за налипания материала, обвалов, образования пирамид, возникновения пылевых облаков).

  • Удобное встраивание в технологические линии.

  • Учет массы продуктов можно вести по нескольким емкостям.

  • Есть возможность удаленного контроля.

  • При сложных вариантах, проблемы решаются индивидуально.

  • ПО позволяет автоматизировать процесс, с представлением отчетов.

Более простые весовые системы могут оборудоваться терминалом, отслеживающим заданные пороги массы. Если определенный вес достигнут, то на пульте загорается зеленая лампочка. Если продукта еще не достаточно или уже слишком много – горит красная.