Подбор параметров
Розничная цена
59 990
191 243
322 495
453 748
585 000
Объем
Дно
Давление


Емкости ЦКТ с рубашкой охлаждения

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 30 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 0,5 бар

59 990 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 60 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 1,5 бар

83 160 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 61 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

64 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 69 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 0,5 бар

72 000 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 120 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 1,5 бар

112 350 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 129 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

99 000 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 180 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 1,5 бар

127 200 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 230 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 1,5 бар

139 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 250 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

129 000 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 360 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

162 000 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 380 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 1,5 бар

172 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 460 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

178 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 460 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

181 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 610 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

232 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 620 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 1,5 бар

208 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 630 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

292 500 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 3

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 1100 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

330 000 p

— Страна-производитель: Хорватия

— Количество ножек: 4

— Тип: Под давление

— Материал емкости: Нержавеющая сталь

— Объем: 2400 л

— Дно: Коническое

— Люк: Да

— Давление: 2 бар

585 000 p

Основное назначение цилиндро-конических танков (ЦКТ) заключается в том, что они работают как ферментеры в пивоварении. В емкость подается сусло, охлажденное до плюс 8 – 10 градусов. И задаются дрожжи. После чего, в течение нескольких дней, идет процесс первичного брожения. Затем полученное молодое пиво надо снова охладить, теперь уже до плюс 2 – 4 градусов, и отставить на дображивание, поддерживая в течение одной – трех недель указанную температуру.

Использование ЦКТ в пивоварении дает много преимуществ. Одно из них заключается в том, что важнейшие этапы, такие как брожение и дображивание, можно проводить в одной и той же емкости. Но для этого, как было сказано выше, после брожения содержимое танка следует охладить. Лучший способ сделать это, как на бытовом, так и на промышленном уровне, заключается в применении терморубашки. С ее помощью можно не просто точно регулировать температуру жидкости, но и по-разному воздействовать на различные уровни (в промышленных моделях, со спиральными охлаждающими контурами). Благодаря этому, молодое пиво интенсивно перемешивается внутри емкости. В настоящее время рубашки охлаждения - самая распространенная технология.

ЦКТ с терморубашкой – это аппарат, работающий по прямому методу, при котором хладоноситель испаряется на поверхностях, которые непосредственно контактируют с пивом. Суть процесса заключается в следующем. Испарение хладоносителя, т.е., его переход из жидкого состояния в газообразное, всегда сопровождается поглощением большого количества тепла. Наглядный пример – вода на газовой плите. Чтобы она закипела и превратилась в пар, ее надо нагреть. Указанное тепло хладоноситель берет у стенок танка, к которым он прикасается. А стенки отнимают его у пива. Последнее, в таком случае, отдает тепло стенкам, а само – охлаждается.

Достоинства данной технологии в том, что она менее энергозатратная, чем непрямой метод. Требуется меньшая холодопроизводительность – следовательно, компрессоры могут работать в щадящем режиме, что положительно сказывается на их надежности и долговечности. Отсутствие значительных температурных перепадов исключает возникновение у дрожжей шокового состояния, что крайне нежелательно. Главный недостаток – если появится утечка, то хладоноситель вступит в контакт с пивом и испортит продукт.

В настоящее время, рубашки охлаждения делаются, в основном, двух видов. В первом случае – это круглая труба, разрезанная вдоль, с приваренной полосой по линии разделения. Получается длинный канал полукруглого сечения. Его спирально «наматывают» на обечайку, плоской стороной к поверхности танка. Таких контуров охлаждения может быть от двух до пяти. Чаще всего, два ставят на цилиндрическую часть и один – на коническую. В более современных моделях, с целью увеличения площади соприкосновения поверхностей танка и рубашки, последнюю делают не полукруглой, а с прямоугольным сечением, как можно более широким и низким. Чтобы исключить теплообмен между корпусом рубашки и атмосферным воздухом, сверху танк закрывается теплоизоляционным материалом.

Во втором случае, изготавливается т.н. пуклированная рубашка. Две пластины из особо прочной стали сваривают между собой по периметру, а также, точечно, в шахматном порядке, посередине. Затем между ними под большим давлением закачивают инертный газ. Пластины «раздуваются» оставаясь соединенными в местах сварки. Получается нечто похожее на стеганое одеяло. Между ними образуется единое свободное пространство для хладоносителя. На небольших ЦКТ ставится одна рубашка на обечайку и конус. На крупных - участки охлаждения раздельные, в противном случае потенциал хладоносителя будет использоваться менее эффективно.

В качестве хладоносителя выступает аммиак или пропиленгликоль.