Вакуумные упаковочные аппараты

Показывать по:

12 48 96
  • — Габаритные размеры: 370х500х340 мм

    — Мощность: 0,4 кВт

    — Вес: 25 кг

    — Производительность насоса: 4 м³/час

    — Продолжительность цикла: 20-40 с

    — Запаечная планка: 280 мм

    — Габариты камеры: 280х310х110 мм

    104 320   шт
  • — Габаритные размеры: 430х530х410 мм

    — Мощность: 0,5 кВт

    — Вес: 50 кг

    — Производительность насоса: 8 м³/час

    — Продолжительность цикла: 20-30 с

    — Запаечная планка: 320 мм

    — Габариты камеры: 320х330х160 мм

    147 200   шт
  • — Габаритные размеры: 430х530х410

    — Мощность: 0,5 кВт

    — Вес: 50 кг

    — Материал: Нержавеющая сталь AISI 304

    — Производительность насоса: 8 м³/час

    — Продолжительность цикла: 20-30 с

    — Запаечная планка: 320 мм

    — Габариты камеры: 320х330х160

    160 720   шт
  • — Габаритные размеры: 530х560х460 мм

    — Мощность: 0,7 кВт

    — Вес: 60 кг

    — Производительность насоса: 16 м³/час

    — Продолжительность цикла: 20-30 с

    — Запаечная планка: 420 мм

    — Габариты камеры: 420х370х180 мм

    176 960   шт
  • — Габаритные размеры: 530х560х460

    — Мощность: 0,7 кВт

    — Вес: 60 кг

    — Материал: Нержавеющая сталь AISI 304

    — Производительность насоса: 16 м³/час

    — Продолжительность цикла: 20-30 с

    — Запаечная планка: 420 мм

    — Габариты камеры: 420х370х180

    203 760   шт
  • — Габаритные размеры: 530х560х460 мм

    — Мощность: 0,7 кВт

    — Вес: 60 кг

    — Производительность насоса: 16 м³/час

    — Продолжительность цикла: 20-30 с

    — Запаечная планка: 420 мм, 2 планки

    — Габариты камеры: 420х320х180 мм

    207 280   шт
  • — Габаритные размеры: 430х530х410 мм

    — Мощность: 0,7 кВт

    — Вес: 50 кг

    — Производительность насоса: 16 м³/час

    — Продолжительность цикла: 15-25 с

    — Запаечная планка: 320 мм

    — Габариты камеры: 320х330х160 мм

    188 960   шт
  • — Габаритные размеры: 430х530х410

    — Мощность: 0,7 кВт

    — Вес: 50 кг

    — Материал: Нержавеющая сталь AISI 304

    — Производительность насоса: 16 м³/час

    — Продолжительность цикла: 15-25 с

    — Запаечная планка: 320 мм

    — Габариты камеры: 320х330х160

    202 240   шт
  • — Габаритные размеры: 530х560х460 мм

    — Мощность: 1,3 кВт

    — Вес: 60 кг

    — Производительность насоса: 21 м³/час

    — Продолжительность цикла: 15-25 с

    — Запаечная планка: 420 мм

    — Габариты камеры: 420х370х180 мм

    222 240   шт
  • — Габаритные размеры: 530х560х460

    — Мощность: 1,3 кВт

    — Вес: 60 кг

    — Материал: Нержавеющая сталь AISI 304

    — Производительность насоса: 21 м³/час

    — Продолжительность цикла: 15-25 с

    — Запаечная планка: 420 мм

    — Габариты камеры: 420х370х180

    235 600   шт
  • — Габаритные размеры: 530х560х460 мм

    — Мощность: 1,3 кВт

    — Вес: 60 кг

    — Производительность насоса: 21 м³/час

    — Продолжительность цикла: 15-25 с

    — Запаечная планка: 420 мм, 2 планки

    — Габариты камеры: 420х370х180 мм

    252 320   шт
  • — Габаритные размеры: 990х520х430 мм

    — Мощность: 1,3 кВт

    — Вес: 115 кг

    — Производительность насоса: 21 м³/час

    — Продолжительность цикла: 15-25 с

    — Запаечная планка: 320 мм, 2 планки

    — Габариты камеры: 900х320х100 мм

    385 200   шт

Определение и назначение

Вакуумным аппаратом называется устройство, с помощью которого, в процессе упаковки, из пакета с продуктом полностью удаляется воздух. Если надо – вместо него закачивается инертный газ. Этот способ необходим, чтобы защитить товары от механических повреждений, сохранить товарный вид, а главное – повысить срок годности к употреблению.

В пищепроме по вакуумной технологии пакуют полуфабрикаты, мясо, сыры, колбасы и прочие скоропортящиеся товары.

Защита продукции с помощью вакуумирования

Продукты, контактирующие с атмосферой, окисляются. В результате этого, они теряют вес. Их вкусовые качества и внешний вид тоже изменяются.

Если из пакета перед запайкой откачать воздух, то вредные факторы прекратят свое действие. Исчезнут условия для окисления, порча товаров значительно замедлится. Сохранятся первоначальные вкус и аромат, а также количество полезных веществ. Одни изделия боятся влаги, другие сохнут на воздухе. Вакуумная упаковка предотвращает и то, и другое. Чипсы или хлопья останутся хрустящими, а хлеб не будет черстветь.

При заморозке продуктов и последующем их размораживании, вкус оказывается не таким насыщенным, как ранее. Меняются и некоторые другие характеристики. Рыба и мясо становятся более жесткими. Применение вакуумной упаковки дает возможность обойтись без этих нежелательных последствий.

Кроме того, упаковка без воздуха обеспечивает самую высокую степень защиты продуктов от грязи и пыли.

Схема работы машины для вакуумирования

Упаковка продукции пищепрома при помощи оборудования для вакуумирования любого типа выполняется так:

  • Отмерить заданную дозу продукции.

  • Поместить ее в упаковку.

  • Положить край пакета, которые еще не запечатан, на запаечную планку.

  • Откачать воздух, тем самым создавая вакуум.

  • Если необходимо – подать в камеру нейтральный газ или закачать его прямо в пакет.

  • Заварить край упаковки.

Есть установки, которые перечисленные выше операции выполняют автоматически.

Непосредственно перед вакуумной упаковкой, необходимо отмерить пленочный материал и отрезать его для того, чтобы сформировать пакет. Механизм, выполняющий такие действия, должен входить в конструкцию запайщика. Он работает по следующей схеме:

  • В аппарат ставится рулон, подходящий по ширине.

  • Размоточная система подает материал для упаковки с определенным натяжением для формирования пакетов.

  • Выполняется сварка - продольная по длине и поперечная.

  • Засыпается товар.

  • Механизм с фотоэлементом определяет длину пакета (шаг резки).

  • Пакет отрезается ножом и по транспортеру передается на вакуумирование.

  • При помощи вибратора и поршня, продукт уплотняется и прессуется, чтобы верхняя часть стала более компактной.

Материалы для упаковки отличаются большим разнообразием. Применяются бумага, бумага с полиэтиленом, алюминий с бумагой и полиэтиленом, полиэстер с полиэтиленом и алюминием, фильтр-бумага и прочие.

Камерные установки

Упаковочное вакуумное оборудование делится на 3 типа: термоформующее, аспирационное и камерное. Установки последнего вида являются самыми востребованными. Они применяются в небольших и средних заведениях прищепрома и общепита.

Камерные устройства бывают напольными и настольными. Они различаются между собой, в основном, размерами. Напольные делаются одно- или двухкамерными. Второй вариант обеспечивает более высокую производительность. В качестве дополнительного оборудования применяются механизмы мягкого обжима, транспортеры, микропроцессорное управление, заполнители нейтральным газом и прочие системы.

Последовательность действий камерной установки

Главная особенность этих устройств состоит в том, что вакуумная среда создается именно в камере. Последовательность операций следующая:

  • Задаются характеристики – оператор устанавливает, время сварки или ее температуру, а также глубина вакуумирования.

  • Открытый край заполненной упаковки кладется на термошину.

  • Плотно прижимая к корпусу, закрывают крышку.

  • После этого, насос включается автоматически.

  • После того, как внутри аппарата достигнута заданная степень вакуумирования, установка переходит в режим сварки.

  • После запайки, в камеру подается воздух.

  • Когда камера полностью разгерметизирована, крышка аппарата автоматически открывается.

Число термошин бывает от одной до двух или трех. Это, как и количество камер, непосредственно влияет на производительность. Кроме того, упаковка делается из двух или трех слоев. Если слой, расположенный внутри пакета, выполнен из полиамида или лавсана, с более низкой температурой сваривания, чем у основного материала - полиэтилена, то за один раз можно накладывать в камере до трех пакетов один на другой. Тем самым еще более увеличивается количество упаковок, обработанных за единицу времени.