Штуцер шланговый

Показывать по:

12 48 96

Определение и назначение

Штуцер шланговый представляет собой соединительную деталь между рабочим оборудованием и шлангом, напорным или безнапорным. С его помощью можно достаточно быстро, как подсоединить шланг, так и снять его.

Шланги применяются для полива газонов, мойки технологических аппаратов, опорожнения емкостей и других целей. Особенностью их использования является тот факт, что они редко устанавливаются «один раз и надолго». В большинстве случаев, их надевают на выпускные патрубки перед выполнением работы и снимают после завершения. Таким образом, соединительный элемент, который бы обеспечивал быстрый монтаж и демонтаж системы, является необходимым.

В промышленности и в бытовых условиях, в качестве такого элемента используется шланговый штуцер. Он устанавливается на выходное отверстие и постоянно находится в этом месте. За счет специальной формы выступающей наружу трубки («елочка»), соединение шланга, как и его снятие, занимает всего несколько секунд. Если жидкость идет под напором, рекомендуется, после подключения шланга, зафиксировать его затяжным хомутом. Иначе, «елочки» окажется недостаточно, при большом давлении, вода сорвет шланг со штуцера.

Штуцер шланговый часто используется на молочных, ликероводочных, кондитерских, химических, косметологических, фармацевтических и других предприятиях.

Конструкция и разновидности

В общем случае, штуцер шланговый имеет довольно простую конструкцию. Это металлическая либо пластмассовая трубка, с концами разной формы, в зависимости от назначения. С одной стороны, сделана несимметричная ребристая поверхность, с подъемом к центру, для надевания резинового либо пластикового шланга (в обиходной речи она называется «елочка» или «ерш»). Размеры данного элемента у штуцеров с одинаковым проходным диаметром могут быть разными, чтобы можно было подобрать изделие для шлангов разной толщины. Если соединительный элемент применяется для опорожнения емкости, то зубчатой поверхности для удержания вполне достаточно. Если же – для полива либо мойки, то шланг надо дополнительно фиксировать хомутом. Последний надевается заранее, перед подключением к штуцеру. Нередко вместо хомута используют проволоку. Это не рекомендуется, потому что проволока хуже фиксирует шланг, а также способна повредить материал, из которого он сделан.

Есть модели штуцеров, в которых конец трубки под шланг изготавливается гладким, без «елочки». У таких изделий, ближе к средней части, выполняется буртик, отделяющий короткий участок трубки для фиксации хомутом и препятствующий соскакиванию шланга, работающего под напором.

С другой стороны штуцера сделано крепление к трубопроводу или рабочему оборудованию. Здесь встречаются разные варианты: резьбовое, под приварку, под конический штуцер, с фиксированием молочной муфтой или соединением кламп.

Резьба на шланговом штуцере может быть наружная или внутренняя. В первом случае, в средней части детали выполняется шестигранник, для удобства монтажа. Во втором – шестигранник делается на краю трубки, резьба нарезается внутри него. У некоторых моделей с внутренней резьбой, предназначенных для установки на плоские поверхности, шестигранник отливается с шайбой на кромке, чтобы можно было поставить под него кольцо из уплотнительного материала.

Конец штуцера под сварку – это обычная труба. Ее длина должна быть достаточной для выполнения надежного соединения.

Штуцер под быстроразъемное соединение кламп на конце имеет расширение («тарелку») под зажим, с плоской торцевой частью, на которой выполнена круговая канавка под уплотнитель. Под молочную муфту расширение делается коническое.

Материалы и стандарты

Штуцер шланговый соответствует стандартам DIN, ISO, SMS. На рынке предлагаются ISO – резьбовые, DIN и SMS – под резьбу, приварку, кламп или конический штуцер. Материал, из которого производятся модели для пищевой промышленности – нержавеющая сталь AISI 304 или AISI316L, либо отечественные аналоги. Второй вариант применяется, когда штуцер работает в агрессивной среде. Также он особенно хорошо подходит для сварных конструкций. Наиболее популярные способы изготовления – литье или ковка.